【关键词】大采高；液压支架；组装
0 引言
随着采煤技术的不断提升，近年来淮南矿区不断推广使用大采高液压支架，目前使用的最大型号液压支架为ZZ13000/28/65D型，支架重48.9T。综合煤矿副井提升能力、井下巷道运输条件等客观因素，支架入井前解体为：顶梁一车，掩护梁一车，前四连杆、后四连杆一车，立柱一车，底座一车。支架的组装速度直接制约着支架的安装进度，从而制约着煤矿综采工作面的生产，所以提高大采高液压支架的组装速度对于煤矿生产有着极其重要的作用。
1 确定支架部件井下运输顺序
大采高液压支架由于入井前部件解体较零散，如果支架部件在井下运输顺序不合理，将严重影响施工进度，同时将增加施工过程中的安全威胁，所以选择合理的支架部件运输顺序对支架组装速度和施工安全起着决定性的作用。经研究，选择支架设备进车顺序为：顶梁车→立柱车→底座车→前四连杆（后四连杆）车→掩护梁车。
2 组装硐室设计及组装起吊工具的布置
2.1 组装硐室设计
组装硐室要保证有效高度不低于5.4米，有效宽度不低于5.5米，长度不少于80米，组装硐室底板必须保证平整，硐室设三个组装点，每个组装点间距为15米，实现三个组装点同时进行施工，最大限度的提高了组装效率，组装硐室如下图所示：
2.2 组装硐室起吊工具的布置
经研究我们设计了优化的组装硐室起吊工具的布置，如下图所示：
3 大采高液压组装工艺
3.1 设备部件组装的顺序
经研究，确定支架的组装顺序为：立柱→后连杆→掩护梁→顶梁。在1#组装点组装立柱、前四连杆、后四连杆，在2#组装点组装掩护梁，在3#组装点使用液压起吊架组装顶梁，实现三个点同时施工。
3.2 组装施工工艺
在1#组装点使用e风动葫芦分别配合b、c、f、g手拉葫芦组装四个立柱，使用d风动葫芦配合a、b、e、f手拉葫芦先组装前四连杆、后组装后四连杆，1#组装点可实现同时进行立柱组装和前四连杆、后四连杆组装。
在1#组装点组装立柱和前四连杆、后四连杆的同时，在2#组装点使用F风动葫芦配合A、C风动葫芦将掩护梁进行翻身并平落在底板上，然后使用F风动葫芦配合高强度锚链挂在掩护梁的前端，A、C两台风动葫芦配合高强度锚链挂在分别吊掩护梁的后端，将掩护梁起吊到合适高度，将在1#点组装好立柱和前四连杆、后四连杆的支架使用绞车运输到2#组装点即可进行掩护梁的组装。
在2#组装点组装掩护梁的同时，3#组装点使用液压起吊架进行顶梁的翻身，并将顶梁起吊到合适高度，将在2#点组装好掩护梁的支架使用绞车运输到3#组装点即可进行顶梁的组装。
3.3 连接管路
将支架的供液管路按照对应的位置对接好，接供液管路时要确保支架各部件固定可靠，无漏液现象。
4 安全技术措施
（1）每班施工前，要安排专职人员将起吊工具、组装架等设备设施、工器具、作业环境等检查一遍，确保无任何隐患后方可施工作业。
（2）组装时现场必须有班队长指挥，风动葫芦及组装架操作人员在施工前必须先熟悉其性能及操作要领，操作时必须听清口令并向指挥人员确认后方可进行操作。风动葫芦必须按照规定操作，严禁过卷，严禁野蛮操作，操作时必须精力集中，听清口令，缓慢操作，且操作按钮设在安全并方便操作地点。
（3）组装、起吊时实行全封闭管理，并设置专人警戒，除作业人员外其他无关人员严禁靠近组装点，组装时施工人员严禁处于起吊设备下方或设备脱钩时可能甩及的范围之内。
（4）组装时，操作人员要配合好，在支架部件起吊到位后，必须等到各部件稳定后方可作业，在穿销过程中，严禁葫芦、绞车有任何动作，如确需调整的，必须在施工人员撤离至安全地点后方可调整。
（5）在起吊过程中，人员的站位要选好，起吊物下方及脱钩时可能甩出的方向严禁站人。起吊掩护梁、顶梁时，拴挂点必须确保平衡，防止吊起后物件歪斜。
（6）顶梁、掩护梁起吊时若出现倾斜现象，可使用手拉葫芦进行调整，顶梁及掩护梁严禁长时间悬空。
（7）支架在组装硐室打运时，要收好绳道内的葫芦链及组装架钩头，防止支架打运时刮碰。
（8）两人抬销轴时必须配合一致，重拿轻放，穿销轴时要配合好，口令一致，销轴超重时必需选用3t手拉葫芦或棕绳穿过1t滑轮配合吊起辅助穿销轴，销轴起吊后，其下方严禁有人。
5 结论
此大采高液压支架组装工艺，是在总结以大采高液压支架组装的基础上，不断优化施工工艺，不断进行施工技术及安全管理创新。采用该工艺后，施工效率由以前一小班组装1-1.5架提高到2-3架，极大的提高了施工效率，有效减轻了职工劳动强度，保证了工作面快速接替，提高了施工安全系数，取得了较好的经济及安全效益。
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